一台设备，好的质量是一方面，日常的检查和保养维护也很重要，不仅可以减少对设备的损坏，还可以大大延长设备的使用寿命。
一、为了避免密封元件受损，配制机械密封 的搪玻璃反应釜，当工作温度超过70℃，应有水冷却器并通水冷却。配置填料密封的搪玻璃反应釜，工作温度超过100℃时，也应该应有水冷却器并通水冷却。
二、操作人员应该经常检查特别反应釜的减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。
三、操作人员要经常听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
四、要定期对搪玻璃反应釜的配套设备检查如：安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
五、操作期间操作人员要经常倾听搪玻璃反应釜内有无异常的振动和响声；如有异常声响应及时停机，避免造成更大损失。
六、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；检查反应釜的法兰和基座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄露等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
七、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母链接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；定期进入搪玻璃反应釜内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
八、除以上对搪玻璃反应釜设备做的工作外，还应做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
