许多企业为了使得高压反应釜能够更长时间的使用一般会进行定期的保养与维护，有些厂家也会定期上门给高压反应釜进行一些日常调试保养，那么，该如何具体的进行保养维护的流程呢？下面是具体的步骤。
1、高压反应釜是放在室内用的，每个操作室都有一个出口，直接与室外或通道相连，并确保高压反应釜设备维护时的便利，另外需要场地通风良好。
2、定期按设定的位置将高压反应釜盖小心地固定在釜体上，拧紧主螺母时，压力应均匀，不能使釜盖倾斜一侧，以检查高压反应釜的密封效果。正反螺母连接处，需要旋转正反螺母，两圆弧形的密封面不能相对旋转，定期都要涂润滑油保证使用顺畅。
3、只需轻轻转动阀针，达到良好的密封效果。用手盘式釜上回转机构检查运转是否灵活。控制器应平放在操作台上，工作环境温度10-40℃，相对湿度在85%以下，周围介质中无导电尘，无腐蚀气体。
4、检查面板及后面板上可移动部件及固定接点是否正常，拉出上盖，检查接插件接触是否松动，是否有损坏或锈蚀，如运输及保管不当。高压反应釜控制器必须可靠地接地。
5、检查接好所有导线，包括电源线，控制器与釜之间的电炉线，电机线，温度传感器线，测速线。把面板上的“电源”气动总开关合上，数显表要显示出来。
6、在数显表上设置好各种参数(如最高报警温度、工作温度等)，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调整“压力调整”按钮，就可以调整电炉的加热功率。按下“搅拌器”开关，搅拌器电机接通电源，同时“搅拌器”开关上的指示灯亮，缓慢旋转“调速”按钮，使电机缓慢旋转，观察电机是否为正转，确认无误后，停机，重新启动。
7、维护运行结束后，可进行自然冷却，通水冷却，或放置在支架上进行空气冷却。当温度下降时，再放出釜中带压气体，把压力降到常压(压力表显示为零)，把主螺母对称均匀地旋松，然后把主螺母卸下来，小心地把釜盖卸下来，放在支架上。
8、每次操作结束后，釜体和釜盖上的残留物应清除干净。主封口要经常清洗，保持清洁，不得用硬或表面粗糙的东西擦拭。
