搪瓷反应罐在化工产品生产上起着重要的作用，而且由于一些特殊的产品反应工艺，就要求反应罐的技术参数比较高，那么相对的价格就会提升了，而且设备也会被要求耐腐蚀、耐磨损。但是哪怕是质量再好的设备，在搪瓷反应罐正常使用或者操作不当都会造成设备的损坏。如果发现设备损坏就要立即修补，所以搪瓷修补剂就生产出来了。那么搪瓷反应罐厂家使用的修补剂需要具备哪些条件呢？搪瓷反应罐维修
搪瓷修补剂被广泛用于搪瓷维修上，首先必须要与搪瓷具有较高的结合强度，能够修补搪瓷设备以及搪瓷零件，修补后的设备要能保证能够正常使用，能够适用于化工生产的使用环境。所以修补剂必须具有优良的物理机械性能，粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐磨、耐老化、耐热性能、耐油、耐水及耐多种化学物质，其收缩率和吸水率低的特性。固化后可以进行各类机械的加工，混合后可以在常温下固化，硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，可以进行钻孔、攻丝传统的各种机械加工及涂漆。还有就是固化的温度要在20-30℃ 条件下，5-6 小时即可进行机械加工，可使用时间需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。耐高温性能优良，具有磁性但不导电，最高使用温度可达230度，耐温达-60-230度。
因为搪瓷修补剂的使用不受限制，而且操作起来简单、安全，固化比较快，而且可以在生产流水线不停机的状态下对损坏的搪瓷设备进行现场常温快速修复，方便快捷，节省成本，所以被广泛的应用于好多搪瓷反应罐厂家。
