搪瓷反应釜导热油的循环流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质，当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差达300多度。
也就是说炉管内壁热油温度是300℃时，而炉管外壁温度要到600多度，炉膛需要更高温度，热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化，且炉管内有压力，因此先在炉管上产生鼓泡，继续加热，炉管受热、鼓泡，开裂并漏油，遇到火源就燃烧，烧坏热油和房屋，造成人、财、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。
搪瓷反应器应避免用悬浮固体搅拌材料。一般悬浮液和钌层会产生强烈的摩擦，悬浮液本身会产生摩擦。搪瓷反应器的内部部分在持续搅拌和材料摩擦的条件下极大地磨损和积聚。大量的静电荷，有这些静电产生的火花信息可以在空气中达到几厘米，因此高静电荷会导致珐琅层中的针孔穿孔，并且随着次数的增加会出现针孔穿孔。随着进料的增加，越来越多的这些孔将对搪瓷反应器造成损害。
