反应釜常见故障是什么？怎么维修？

　　反应釜使用常见故障与处理方法

　　反应釜内有杂音：

　　可能原因搅拌器摩擦釜内附件 如蛇管、温度计管或挂壁

　　搅拌器松脱

　　衬里鼓包与搅拌器撞击

　　搅拌器弯曲或轴承损害

　　解决办法：

　　反应釜停机检修找正，使搅拌器与附件有一定的间距。

　　停机检查，紧固螺栓。

　　修鼓出来的部分或更换

　　检修或更换反应釜搅拌支架轴承

　　反应釜的电流超过额定值：

　　反应釜的电动机电流超过额定值或设定值可能原因:

　　轴承损坏

　　反应釜内温度低，物料粘稠

　　主轴转速较快

　　搅拌器直径过大

　　解决方法：

　　更换反应釜搅拌支架轴承

　　按反应釜操作规程调整温度，物料黏度不能过大

　　控制主轴转速在一定的范围内

　　适当调整反应釜搅拌叶的直径及角度

　　反应釜的工作仪表不正常：

　　反应釜的工作仪表产生超温、超压的现象：

　　仪表失灵，控制不严格 方法：检查、修复控制装置，严格执行操作规程，同时停止其它操作。

　　操作不当如原料配比不当；产生剧烈反应。 方法：根据操作方法，采取紧急泄压，严格按照使用说明书操作。

　　因传热或搅拌器性能不佳，产生副反应。 方法：可根据实际经验调整，正常情况下，如温度表显示 运行有在一定范围内的温度差。如偏差较大就要检查探头或传送装置。增加搅拌器功率，提供加热的换热效果。

　　反应釜进气的阀门时效或进气压力过大。方法：关闭总进气阀门，检修。

　　实际生产中可能碰到各种各样的问题，正确的方法应该是使用前应该自行阅读反应釜的使用说明书或停询反应釜生产厂家的技术指导。在确保各工作组件显示正常的情况下工作。如发现问题及时咨询，尤其是涉及到高温、高压的反应釜，更应该注意按反应釜操作规程使用并经常维护和保养，避免因小失大，发生损失或其它影响。